如何判斷氫氧化鎂的純度？3 個核心指標要牢記

點擊數：1702026-01-07 14:50:42　來源: 氧化鎂|碳酸鎂|輕質氧化鎂|河北鎂神科技股份有限公司

　　氫氧化鎂的純度直接決定其在阻燃、環(huán)保、醫(yī)藥等領域的應用效果，尤其是作為無機阻燃劑添加到高分子材料中時，純度不足會導致阻燃效率下降、材料力學性能受損。判斷氫氧化鎂純度無需復雜設備，緊盯主含量、雜質含量、灼燒失重這3個核心指標，就能把控產品品質。

　　一、主含量：氫氧化鎂純度的直接體現

　　主含量是指樣品中氫氧化鎂的質量分數，是判斷純度的核心指標，工業(yè)級氫氧化鎂主含量通?！?5%，試劑級產品可達到99%以上。

　　測定主含量的經典方法是酸堿滴定法：將氫氧化鎂樣品溶于過量的標準鹽酸溶液中，待完全反應后，以酚酞為指示劑，用標準氫氧化鈉溶液滴定剩余的鹽酸，通過計算消耗的酸量，得出氫氧化鎂的實際含量。

　　主含量越高，說明產品中有效成分占比越大，雜質越少。如果主含量低于90%，大概率是生產過程中鎂鹽原料轉化不完全，或混入了大量未反應的氧化鎂、碳酸鎂等雜質，這類產品不適合用于對純度要求高的阻燃、醫(yī)藥領域。

　　二、雜質含量：影響應用性能的關鍵“隱形指標”

　　氫氧化鎂中的雜質主要包括鈣、鐵、硅、氯化物、硫酸鹽等，這些雜質看似含量不高，卻會嚴重影響產品性能，是判斷純度的重要補充指標。

　　鈣雜質：以碳酸鈣、氫氧化鈣形式存在，會降低氫氧化鎂的熱分解溫度，導致阻燃材料在加工過程中提前分解，產生氣泡、翹曲等缺陷；

　　鐵、硅雜質：多為原料中的硅酸鹽、氧化鐵等難溶性物質，會使氫氧化鎂粉體顏色發(fā)黃、發(fā)灰，同時降低其在高分子基體中的分散性，影響材料的外觀和力學性能；

　　氯化物、硫酸鹽雜質：屬于可溶性鹽類，若含量過高，會導致阻燃材料的耐水性、耐候性下降，長期使用易出現返潮、開裂現象。

　　工業(yè)級氫氧化鎂要求鈣含量≤1.5%、鐵含量≤0.05%、氯化物含量≤0.1%，試劑級產品對雜質的限制則更為嚴苛，需通過原子吸收光譜、離子色譜等儀器檢測。

　　三、灼燒失重：間接驗證純度的“輔助標尺”

　　灼燒失重是指氫氧化鎂樣品在高溫（通常800℃）下灼燒至恒重時的質量損失率，其原理是氫氧化鎂受熱分解為氧化鎂和水理論上，純氫氧化鎂的灼燒失重率約為30.9%，若實際測定的失重率與理論值偏差過大，說明樣品純度存在問題：

　　失重率低于30%：大概率是混入了氧化鎂、碳酸鎂等灼燒失重更低的雜質（氧化鎂灼燒幾乎無失重，碳酸鎂灼燒失重約52.2%，但實際中若碳酸鎂含量高，失重率會偏高，需結合主含量判斷）；

　　失重率高于32%：可能是樣品含水量過高，或含有較多碳酸氫鎂等易分解雜質，這類產品的穩(wěn)定性較差，不適合長期儲存和使用。

　　測定灼燒失重的方法簡單易行，只需用馬弗爐高溫灼燒樣品，通過前后質量差計算失重率，是企業(yè)快速篩查產品純度的常用手段。